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          深孔鉆專家分析內排屑小深孔加工技術的研究現狀

          發表時間:2019-11-05 11:39:50
          深孔鉆深孔加工技術已在國防工業、石油采掘、航空航天、機床、汽車等行業獲得相當廣泛的應用,且由于其高效、高精度等優越性,深孔加工技術也在某些零件的淺孔加工中得到應用。近年來,深孔加工技術的發展很快,我國機械制造加工業對深孔加工技術的研究也取得了長足的進步,如將深孔鉆削與低頻振動切削結合起來形成的深孔振動鉆削技術;噴吸鉆系統、單管內排屑噴吸鉆(SED)系統、槍鉆系統、BTA鉆削系統、深孔套料鉆削系統等也都有相應的研究和創新。我所多年為一直致力于深孔加工技術的研究,在深孔機床和鉆、鏜削刀具的設計制造方面,在深孔鉆削技術的改進和排屑系統方面均作出了較為滿意的成果,現僅對內排屑小深孔加工技術的發展和我們所獲得的成果介紹如下。

          國內外小深孔加工技術的發展現狀

          據深孔鉆檢索,目前世界上利用外排屑(如槍鉆)深孔鉆削技術,可鉆削的孔徑小到f2mm。而內排屑深孔鉆削的孔徑很少有小于f16mm的,且多數仍采用傳統的BTA鉆削系統。由于槍鉆結構為不對稱形狀,質心偏離中軸,這給制造、重磨都帶來一定的困難,也使造價增高。

          另外,其結構剛度和扭轉強度低(同直徑的圓形鉆桿扭轉剛度是槍鉆的2.3倍),使其使用的鉆削速度降低,進給量小。采用單管內排屑噴吸鉆(SED)鉆削系統,鉆削小深孔直徑可小到f3.7mm。我工藝所采用SED技術,進行了孔徑(mm)f16、f12、f10、f8、f7.62、f5.7、f3.7的小深孔鉆削加工,鉆削過程平穩,排屑流暢,孔的尺寸形狀精度和孔壁表面粗糙度均能滿意,在上述孔徑范圍內,完全可以替代槍鉆對小深孔進行鉆削加工。由于其剛度好,可加大進給量和鉆削速度,使生產效率、鉆孔質量和經濟效益均有所提高,顯示了一定的技術優勢。

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